各省市縣鎮(zhèn)都有具備自己的污水處理廠和污水處理能力,而大多污水處理單位都會(huì)采用一個(gè)煤質(zhì)柱狀活性炭過濾池來進(jìn)行處理,才能達(dá)到正常運(yùn)行。
1.澄清池應(yīng)保持穩(wěn)定的加藥量或者煤質(zhì)柱狀活性炭投加量和合格的出水質(zhì)量,應(yīng)每隔2~4h記錄一次進(jìn)水流量、壓力,測定一次進(jìn)、出水濁度,pH值及各部位泥渣沉降比。
2.澄清池的負(fù)荷應(yīng)穩(wěn)定,不宜大幅度波動(dòng)。
3.進(jìn)入澄清池的水應(yīng)無空氣,以避免由于空氣的擾動(dòng)而影響澄清池的出水質(zhì)量。
4.當(dāng)澄清池需要提高(或降低)負(fù)荷運(yùn)行時(shí),每次增加水量不超過額定水量的20%,間隔不得低于0.5h
5.澄清排泥一般每天排放1~2次,排泥時(shí)間不宜過長,以免活性泥渣排出太多,影響澄清池的正常運(yùn)行。
6.當(dāng)煤質(zhì)活性炭廠家澄清池停運(yùn)8~24h重新啟動(dòng)時(shí),因泥渣處于壓實(shí)狀態(tài),所以應(yīng)先從底部排出少量泥渣,并控制較大的進(jìn)水量和加藥量,使底部泥渣松動(dòng)、活化后,然后調(diào)整出力至設(shè)計(jì)值2/3左右運(yùn)行,待出水水質(zhì)穩(wěn)定后,再逐漸降低加藥量,加大進(jìn)水負(fù)荷至正常進(jìn)水量運(yùn)行。
7.運(yùn)行中的故障處理
8.當(dāng)清水區(qū)出現(xiàn)細(xì)小絮凝體、出水水質(zhì)渾濁、反應(yīng)室絮凝體細(xì)小、反應(yīng)室泥渣濃度變小時(shí),都可能是由于加藥量和煤質(zhì)活性炭廠家供貨不足或原水濁度太低造成的,應(yīng)隨時(shí)調(diào)整加藥量或投加助凝劑。
9.當(dāng)分離室泥渣層逐漸上升、出水水質(zhì)變壞、反應(yīng)室泥渣濃度增高、泥渣沉降比達(dá)到25%以上、或泥渣斗的沉降比超過80%以上時(shí),都可能是由于排泥量不足,應(yīng)縮短排泥周期,加大排泥量。
10.清水區(qū)出現(xiàn)絮凝體明顯上升,甚至出現(xiàn)翻池現(xiàn)象,可能有以下幾種原因,日光強(qiáng)烈照曬,造成池水對(duì)流,進(jìn)水量超過設(shè)計(jì)值或配水不均勻造成偏流,投藥中斷或排泥不適,進(jìn)水溫度突然上升,應(yīng)需要根據(jù)不同原因進(jìn)行調(diào)整。